余量0.1480.8珩齿加工余量0.570.8油孔加工余量31112.5定位基准选择从设计和工艺两个方面看,可把基准分为两大类,即设计基准和工艺基准。设计基准设计人员常根据零件的工作条件和性能要求,结合加工工艺性,选定设计基准,确定零件各几何要素之间的几何关系和其他结构尺寸及技术要求,设计出零件图。工艺基准根据用途不同工艺基准可以分为以下几种:1.工序基准在工序图上用来确定本工序所加工后的尺寸、形状、位置的基准;2.定位基准在加工中用作定位的基准。有时定位基准是中心要素,如球心、轴线,中心平面等。工件定位时常用定位基准来体现。例如,轴类零件的定位基准是公共轴线。定位时通过定位基面中心孔与顶尖的接触来体现。3.测量基准测量是所采用的基准;4.装配基准装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。精基准的选择1.“基准重合”原则应尽量选用被加工表面的设计基准作为精基准,这样可以避免因基准不重合而引起的误差△bc。2.“基准统一”原则选择多个表面加工是都能使用的定位基准作为基准。3.“互为基准”原则当两个表面的相互位置精度及其自身的尺寸与形状精度要求很高上,可采用这两个表面互为基准,反复进行多次精加工。4.“自为基准”原则在某些要求加工余量尽量小而均匀的精加工工序中,应尽量选择加工表面本身作为定位基准。综上所述用齿轮大小端面和Φ62mm孔作为精基准,能使加遵循基准重合的原则。从而实现典型的面一孔典型的定位方式。粗基准的选择一般粗基准应根据下述具体情况来确定。1.若工件必须首先保证某重要表面加工余量均匀,则应选该表面为粗基准。2.在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下,若零件上的每个表面都要加工,则应以加工余量最小的表面作为粗基准。3.在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下,若零件有的表面不需要加工时,则应以不加工表面中与加工表面的位置精度要求教高的表面为粗基准。
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