尺寸。形状复杂的毛坯,常用铸造方法。薄壁零件,不可用砂型铸造;尺寸大的铸件宜用砂型铸造;中、小型零件可用较先进的铸造方法。Р3)生产类型。大量生产应选精度和生产率都比较高的毛坯制造方法,用于毛坯制造的昂贵费用可由材料消耗的减少和机械加工费用的降低来补偿。如铸件应采用金属模机器造型或精密铸造;锻件应采用模锻、冷轧和冷拉型材等。单件小批生产则应采用木模手工造型或自由锻。Р4)生产条件。确定毛坯必须结合具体生产条件,如现场毛坯制造的实际水平和能力、外协的可能性等。有条件时,应积极组织地区专业化生产,统一供应毛坯。Р5)充分考虑利用新工艺、新技术和新材料的可能性。目前毛坯制造方面的新工艺、新技术和新材料的发展很快。例如,精铸、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金和工程塑料等在机械中的应用日益增加。应用这些方法后,可大大减少机械加工量,有时甚至可不再进行机械加工,其经济效果非常显著。Р副翼摇臂是传动件,比较常见,要求具有一定的强度。该零件的材料为LD5,轮廓尺寸不大,形状亦不复杂,又属于成批生产,所以毛坯可以采用锻造成型。Р零件形状并不复杂,因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。内孔可以全部锻造出来,外形和零件图的形状基本一致。Р毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。Р 2.2确定加工余量Р 铝质模锻件的机械加余量,按有关标准来确定。确定时,根据估算的锻件质量。加工精度及锻件形状复杂系数。孔的加余量见下表:Р钻孔、铰孔的加工余量Р加工孔的直径DР钻孔Р粗铰Р精铰Р>6~10Р0.8~1.0Р0.1~0.15Р0.05Р>10~18Р1.0~1.5Р0.11~0.15Р0.05Р>18~30Р1.5~2.0Р0.15~0.2Р0.06Р>30~50Р2.0~2.5Р0.2~0.3Р0.08Р Р 平面的加工余量见下表:Р加工性质Р加工面长度Р加工面宽度Р≤100Р余量Р公差Р≤300Р1.0Р0.3
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