= Р式中 A—一个冲裁件的面积,mm2;Р n—板料(或条料.带料)上冲压件的数量;Р B—条料(或条料.带料)宽度,mm; Р L—板料(或条料.带料)长度, mmР若取工件n=20件,则料长Р L=20D+19b+2b=20×29+19×1+2×1=601mmР所以条料规格为601×31.9×0.5Р所以材料的利用率为Р ==66%Р4.2冲压力的计算并初步选取压力机的吨位Р4.2.1冲裁力的计算Р冲裁力的大小随凸模进入材料的深度(凸模行程)而变化,本模具采用普通平刃口模具冲裁,其冲裁力F按下式计算:Р F=KLtΓbР 冲裁力公式为P=P孔+P落Р 式中P—冲裁力РP孔—冲孔冲裁力РP落—落料冲裁力Р冲孔冲裁力P孔Р P孔=KtτР式中 K—系数,查表取K=1.3Р —冲孔周长,L=3.14×4.5=14.13mmР t—材料厚度,t=0.5mmР τ—材料抗剪强度,MPa,查手册A3钢τ=(370~460)MPa,Р取τ=400 MPaР 所以P孔=Ktτ=1.3×14.13×0.5×400=3673.8NР 取P孔=3.68KNР落料冲裁力P落Р P落=KtτР式中—落料件外形周边尺寸Р =3.14×29-12+3.14×6=97.9mmР 所以P落=KLtτ=1.3×97.9×0.5×400=25454NР 取P落=25.5KNР4.2.2 卸料力、推件力及顶件力的计算:Р卸料力是将废料或工件从凸凹模上刮下的力。而推件力是将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需的力。顶件力逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需的力。卸料力、推件力和顶件力是由压力机和模具卸料装置或顶件装置传递的,所以在选择设备公称压力或设计冲裁的时候应分别予以考虑,影响这些力的因素较多,主要有材料的力学性能、厚度、模具间隙、凹模洞口结构、搭边大小、润滑情况、制件的形状和尺寸等。现在按照下面的经验公式计算:
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