须把一些基本的方法、步骤、公式、表格查法的掌握,才能为以后的设计服务。Р本次设计的任务是使同学们了解冲压成型的基本原理;熟悉冲压用材料、模具用材料以及冲压用设备等;掌握各种冲压工艺的成型方法,并具有初步解决生产中常出现的工艺问题的能力;掌握各种冲压模具的设计方法,并具有设计中等复杂程度冲压模具能力。Р1.5 U形弯曲模具设计的进度Р1.了解目前国内外冲压模具的发展现状,所用时间20天;Р2.确定加工方案,所用时间5天;Р3.模具的设计,所用时间30天;Р4.模具的调试.所用时间5天Р2 冲压工艺的分析Р2.1 工件图及要求Р材料:20钢Р厚度:1mmР工件简图如下:(冲裁之后由尺寸10mm处进行U形弯曲)Р Р2.2 工件的工艺分析Р该工件形状简单、对称,是由圆弧和直线组成的。工件内外形所能达到的经Р济精度为IT11-IT14。此工件是典型的U形弯曲,零件图中的尺寸公差为未注公差,在处理这类零件公差等级时均按IT14级要求。Р2.3 确定工艺方案Р该零件进行冲压加工的基本工序为冲孔,落料,和弯曲。其中冲孔和落料属于简单的分离工序,弯曲成形的工艺方案可以为如下图Р该制件上的Φ5孔的边与弯曲中心的距离为10mm,大于1.0t(1.0mm),弯曲不会引起孔变形,因此Φ5孔可以在压弯前冲出,冲出的Φ5孔可以做后续工序定位孔用。Р完成该制件的成形,可能的工艺方案有以下几种:Р方案一: 落料和冲Φ5孔复合,然后进行U形弯曲。Р方案二: 冲Φ5孔,落料及U形弯曲。Р方案三: 全部工序组合采用带料连续冲压。Р分析冲压工艺方案如下:Р方案一: 模具结构简单,模具寿命长,制造周期短,投产快;工件的回弹容易控制,尺寸和形状精确,表面质量高;各工序(除第一道工序外)都能利用Φ5孔和一个侧面定位,定位基准一致且与设计基准重合,操作也比较简单方便但是工序比较分散,需用压床,模具及操作人员多,劳动量大。
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