降低模具的寿命。所以使用级进模进行生产。54模具总体结构的确定4.1模具类型的选择由以上冲压工艺分析可知,采用级进模冲压。4.2送料方式的选择由于零件的生产批量是大批量及模具类型的确定,合理安排生产可采用左右自动送料方式。4.3定位方式的选择因为该模具采用的是条料,控制条料的送进方向采用导料板,无侧压装置。控制条料的送进布距采用挡料销定距。而第一件的冲压位置因为条料长度有一定余量,可以靠操作工目测来定。4.4卸料、出件方式的选择刚性卸料是采用固定卸料板结构,常用于较硬、较厚且精度要求不高的工件冲裁后卸料。弹性卸料具有卸料与压料的双重作用,主要用在冲料厚在2.5mm及以下厚度的板料,由于有压料作用,冲裁件比较平整。弹压卸料板与弹性元件、卸料螺钉组成弹压装置。因为工件料厚为2.5mm,卸料力不是很大,而且工件的平整性要求比较高,所以采用弹性卸料装置。4.5导向方式的选择方案一:采用对角导柱模架。由于导柱安装在模具压力中心对称的对角线上,所以上模座在导柱上滑动平稳。常用于横向送料级进模或纵向送料的落料模、复合模。方案二:采用后侧导柱模架。由于前面和左、右不受限制,送料和操作比较方便。因为导柱安装在后侧,操作者可以看见条料在模具中的送进动作。但是不能使用浮动模柄。方案三:采用四导柱模架。具有导向平稳、导向准确可靠、刚性好等优点。常用于冲压件尺寸较大或精度要求较高的冲压零件及大量生产用的自动冲压模架。方案四:采用中间导柱模架。导柱安装在模具的对称线上,导向平稳、准确。6只能一个方向送料。(a)(b)(c)(d)图4-1导柱模架(a)中间导柱模架(b)后侧导柱模架(c)对角导柱模架(d)四角导柱模架根据以上方案比较并结合模具结构形式和送料方式,为提高模具寿命和工件质量,采用后侧导柱模架,操作者可以看见条料在模具中的送进动作。由于前面和左、右不受限制,能满足工件成型的要求。即方案二最佳。
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