1~IT14,孔中心与与边缘距离尺寸公差为±0.5mm。将以上精度与零件的精度要求相比较,可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证,其它尺寸标注、生产批量等情况,也均符合冲裁工艺要求,故决定采用冲压方式进行加工。Р3工艺方案的确定Р该零件所需的冲压工序为落料和冲孔,可拟定出以下三种工艺方案;Р方案一:用简单模分两次加工,即落料——冲孔。Р方案二:冲孔、落料复合模。Р方案三:冲孔、落料级进模。Р采用方案一,生产效率低,工件累计失误大,操作不方面,由于该工件为大批量生产,方案二和方案三更具有优越性。Р该零件φ10mm和两个30×10mm的孔与外缘之间的最小距离为15mm,大于此零件要求的最小壁厚(4.9mm),可以采用冲孔、落料复合模或冲孔、落料级进模。复合模模具的形位精度和尺寸精度容易保证,且生产率也高,尽管模具结构比较复杂,但由于零件的几何形状简单对称,模具制造并不困难。级进模虽生产率也高,但零件冲裁精度稍差,欲保证冲压件的形位精度,需要在模具上设置导正销导正,故模具制造、安装较复合模复杂。通过对上述三种方案的分析比较,该零件的冲压生产采用方案二的复合模为佳。Р4必要的工艺计算Р4.1排样设计Р设计复合模时,首先要设计条料排样图。该零件具有T形的特点,直排列时材料的利用率较低,采用直对排(见图2)的排样方案可以提高材料的利用率,减少废料。Р图2 排样图Р查表2.9取得搭边直为:工件间a为1.8mm,侧面a为2.0mm。Р计算条料宽度:РB=(75+2×2+1.8+40)mm=120.8mmР步距:S=(100+1.8)mm=101.8mmР材料利用率的计算:Р计算冲压件毛坯的面积:A=(100×40+30×20+0.5π×15²)mmР =4953.25mm²Р一个步距的材料利用率:Р η=nA/BS×100%Р =2×4953.25/120.8×101.8×100%
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