内外冲压模具的发展现状,所用时间20天;Р2.确定加工方案,所用时间5天;Р 3.模具的设计,所用时间30天;Р4模具的调试.所用时间5天.Р2 弯曲板弯曲工艺的分析Р此工件由两道工序完成,先由冲孔落料复合模对板料进行初步加工得到尺寸为2095且中间有Φ6孔的中心对称小条料,然后由弯曲符合模弯曲加工得到如图2-1所示的工件。冲孔落料加工是前面为后续弯曲加工做准备的前端加工阶段,接下来主要分析弯曲阶段的加工工艺以及相关模具的设计。Р2.1弯曲件工艺分析Р 原始资料:如图所示Р 材料:H62Р厚度:4Р生产批量:大批量?Р此工件为典型弯曲件。材料为H62,具有良好的弯曲性能适合弯曲成型加工。工件结构简单,由工件图可知公差等级没有严格的尺寸要求均可按为自由公差处理,工件整体上看,尺寸精度较低,普通弯曲成形完全能满足要求。Р2.2工艺方案确定Р该工件弯曲成型,可以一次弯曲成型,也可以二次弯曲成型如今有以下三种方案供选择:Р方案一:采用一次弯曲成型,单工序生产。Р方案二:采用两次弯曲成型,先弯U型再弯成型件,采用两套单工序模生产。Р方案三:采用在一套模具上成型,复合模生产。Р方案一模具结构简单,生产制造成本低,但工件尺寸精度低,尤其是四个直角的精度难以得到保证。另外,在弯曲过程中,由于凸模肩部妨碍了坯料的转动,加大了坯料通过凹模圆角的摩擦力,使弯曲件侧壁容易擦伤和变薄,成型后弯曲件两肩部与底面不平行。Р方案二模具结构相对简单,生产成本较高,由于采用两副模具进行弯曲成形,从而可以避免了方案一中的缺陷,提高了弯曲件的质量,但由于采用两副模具进行生产,生产效率较低,另外,凹模的强度不易保证。Р方案三模具结构复杂,生产制造成本与方案二差不多,但是工件尺寸精度,位置精度容易保证,生产效率也高。Р综上所述,经过对三种方案的比较分析且该工件为大批量生产,因此该工件的弯曲成型生产采用方案三比较合理。
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