×23.5)×100% =73.6%Р4 冲压工艺方案的确定Р该工件包括落料和冲孔两个基本工序,可有以下三种工艺方案:Р方案一:先落料,后冲孔。采用单工序模生产。Р方案二:落料—冲孔复合冲压。采用复合模生产。Р方案三:冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。Р方案一的模具结构简单,但需要两道工序两套模具,成本高而且生产效率低,难以满足大批量生产的要求。方案二只需要一副模具,工件的精度及生产效率都高,由于查表2.9.6可知材料厚度为1mm时凸、凹模的许用的最小壁厚为2.7mm,由图形可知孔边距小于凸、凹模许用最小壁厚,用方案二模具强度较差,制造难度大,并且冲压后成品留在模具上,在清理模具上的物料时会影响冲压的速度,操作不方便。方案三也只需要一副模具,生产效率高,操作方便,工件精度也能满足要求。通过对比以上方案可知,该工件的冲压生产采用方案三较好。Р5 模具结构形式的选择与确定Р1)正倒装结构:根据上述分析,本零件的冲压包括冲孔和落料两个工序,为方便小孔废料和成形工件的落下,采用正装结构,即冲孔凹模和落料凹模都安排在下模。Р2)送料方式:因是大批量生产,但工件简单,所以采用手动送料方式比较好,能够使模具制造简单。Р3)定位装置:本工件在级进模中尺寸是较小的,又是大批量生产,冲时第一个工位采用始用挡料销定位,第二个工位采用固定挡料销定位。送料时始用挡料销与固定挡料销作为粗定距,在凸模上安装一个导正销,利用条料上φ8.5mm的孔做导正销孔进行导正,依此作为条料送进的精确定距。Р4)导向方式:为了提高模具寿命和工作质量,便于安装调整,该级进模采用中间导柱模架。Р5)卸料方式:本模具采用正装结构,冲孔废料和工件留在凹模孔洞中,为了简化模具结构,可以在下模座中开有通槽,使废料和工件从孔洞中落下。工件厚度为1 mm,料厚比较厚,为了简化模具结构和达到可靠的卸料力,选用刚性卸料板来卸下条料废料。
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