深成功.因此,根据计算的结果,为了保证制件的顺利加工和顺利取件,模具必须有足够高度,而标准模架的最高和最低高度满足要求,所以可以选用标准模架。Р1.3.2模具设计的进度Р1.了解目前国内外冲压模具的发展现状,所用时间20天;Р 2.确定加工方案,所用时间5天;Р 3.模具的设计,所用时间30天;Р2 落料拉深件的冲压工艺性分析Р2.1冲压工件的工艺性分析Р零件名称:落料拉深件Р生产批量:大批量Р材料:15钢Р料厚:2.5mmР零件简图:(见下图)Р Р此工件为有凸缘的筒形件,拉深高度适中,拉深前后厚度不变,工件材料为15钢,拉深性能比较好,且此工件的形状满足拉深工艺要求,可用拉深工序加工。Р工件满足冲裁尺寸条件要求。Р的公差等级为IT12级,满足拉深工序对工件公差等级的要求,40的公差等级为IT9级,精度比较高,应在拉深后增加整形工序,以提高其精度,又由于材料的各向异性的影响,拉深件的口部或凸缘外缘一般是不整齐的,出现“突耳”现象,需要在最后增加切边工序。Р3 工艺方案的确定Р 因为工件为带凸缘的筒形零件,零件形状比较对称,所以该工件的生产包括落料、拉深、两个基本工序,可以有以下三种工艺方案:Р方案一:先落料,其次拉深。采用单工序模生产。Р方案二:先拉深,再落料复合冲压。采用复合模生产。Р方案三:先落料,再拉深,采用复合模具生产。Р方案一模具结构简单,但需要两道工序四副模具,生产效率低,难以满足该工件大批量生产的要求。方案二只需一副模具,生产效率较高,能满足大批量生产要求,但是模具结构落料部分比较复杂,模具的生产、装配和维修困难。方案三虽然和方案二看起来都是一副模具,但由于两套模具进行的两个工序顺序的不同,且零件的几何形状简单对称,模具制造、装配和维修并不困难,模具采用复合形式,简化了工序,生产效率比方案一高,能满足大批量生产的要求,所以经综合考虑,工件采用方案三进行生产。
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