3 排样设计?Р3.1确定零件的排样方案Р设计模具时,条料的排样很重要。铁心片外形轮廓较简单,采用单列直排即可,材料利用率较高。Р图2 条料的排样Р3.2条料宽度、导尺间宽度和材料利用率的计算Р查表取得搭边值为工件间a=2.8mm和侧面a1=3.0mm。Р条料宽度的计算:拟采用无侧压装置的送料方式,由Рb-Δ=〔Dmax+2a+c1〕0- ΔРD—条料宽度方向冲裁件的最大尺寸Рa—侧搭边值Рc1—导料销与最宽条料之间的间隙取0.5mmР代入数据计算,取得条料宽度为111.5mm。Р导尺间距离的计算:由s=D+2(a+c1),代入数据计算得导尺间距离为112 mm。Р材料利用率的计算:不考虑原材料的尺寸及料头料尾: Р = Р式中 A—一个冲裁件的面积mm2;Р n—一个进距内的冲裁件数量;Р B—条料宽度mm; Р s—进距mmР得Р ==47.1%Р4 工艺方案的确定Р铁心片零件所需的基本冲压工序为落料和冲孔,可拟订出以下三种工艺方案。Р方案一:用简单模分三次加工,即落料—冲孔Р方案二:冲孔落料复合模。Р方案三:冲孔落料级进模。Р采用方案一,生产率低,工件的累计误差大,操作不方便,由于该工件为大批量生产,方案二和三更具有优越性。Р级进模模具制造难度大,并且凸凹模的壁厚大于最小壁厚,因此选用复合模更为合理。Р5 模具结构形式的选择与确定Р1)正倒装结构:根据上述分析,本零件的冲压包括冲孔和落料两个工序,采用正装结构,即凸凹模安排在上模。Р2)送料方式:采用手动送料方式。Р3)定位装置:条料送进由导料尺进行导向,由固定挡料销定位。Р4)导向方式:为确保零件的质量及稳定性,选用滑动导柱、导套导向。由于已经采用了手工送料方式,为了提高开敞性和导向均匀性,采用中间导柱模架。Р5)卸料方式:本模具采用正装结构,工件留在凹模板孔洞中,由顶件块顶出;包在落料凸模上的废料由弹性卸料板刮下。
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