可以对已成形的工件进行再加工。普通冲裁加工出来的制件的精度不高,一般情况下,冲裁件的尺寸精度应在IT12级以下,不宜高于IT10级。Р只有加强冲裁变形基础理论的研究,才能提供更加准确、实用、方便的计算方法,才能正确地确定冲裁工艺参数和模具工作部分的几何形状与尺寸,解决冲裁变形中出现的各种实际问题,从而,进一步提高制件质量。Р云母片是典型的冲压件,该模具工作过程很简单就是落料,根据零件图的结构和尺寸精度以及材料的性能确定完成该冲件所需要的模具类型.因此,综合考虑各种因素后不采用复合模。根据计算的结果和选用的标准模架,判断此次冲裁能不能采用标准的模架。为了保证制件的顺利加工和顺利取件,模具必须有足够高度。要改变模具的高度,只有从改变导柱和导套的高度,改变导柱和导套的高度的同时,还要注意保证导柱和导套的强度. 导柱和导套的高度可根据冲裁凸凹模与落料凹模工作配合长度决定.设计时可能高度出现误差,应当边试冲边修改高度。Р1.3.2 云母片冲压模具设计的进度Р1.了解目前国内外冲压模具的发展现状,所用时间10天;Р 2.确定加工方案,所用时间5天;Р 3.模具的设计,所用时间30天;Р4.模具的调试.所用时间5天.Р2 云母片的冲压工艺性分析Р零件名称:云母片Р生产批量:大批量Р材料:云母板Р厚度:0.8mmР工件图:如图1.Р图1 零件图Р云母板具有易分剥成很薄、平坦的、光滑的和具有弹性的薄片的特性。此外,还具有高的抗电性能和极高的耐热性、化学稳定好、机械强度高、收缩率小、不易燃、不吸潮等。是一种很好的电绝缘材料[1]。Р 此工件只有落料工序,材料为云母板。具有良好的冲压性能,适合冲裁,工件外形复杂程度一般,工件的尺寸精度要求一般,边缘与边缘之间的距离远大于凸凹模允许的最小壁厚,故不考虑采用复合模。普通冲裁完全能满足要求。Р 综上分析可知,图1零件具有较好的冲压工艺性,适合冲压生产。
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