Р5.3 制订工艺路线?4Р6 确定机械加工余量及毛坯尺寸?5Р7 工序设计?6Р7.1 选择机床?6Р7.2 夹具选择?6Р7.3 选择刀具?6Р7.4 确定工序尺寸?6Р8 确定切削用量及基本工时?7Р9 专用夹具设计?13Р9.1 定位基准的选择?13Р9.2 切削力及夹紧分析计算?14Р9.3 误差分析与计算?15Р9.4 夹具设计及操作的简要说明?15Р参考文献?17Р角板的机械加工工艺规程及典型夹具Р1.序言Р角板的加工工艺规程是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。Р2 计算生产纲领、确定生产类型Р课程设计的产品为一个角板零件。该产品的年产量为5000台,其设备品率为10%,机械加工废品率为1%,现制订该角板零件的机械加工工艺规程。Р件/年Р 角板零件的年产量为5550件,可确定其生产类型为中批生产。Р3 审查零件图样的工艺性Р角板零件图样的视图正确、完整,尺寸、公差及技术要求齐全。基准孔要求较高,可以通过粗镗、半精镗、精镗进行加工;本零件各表面要求的加工精度低,加工并不困难;角板上的4个沟槽加工精度不高,可以直接用立铣刀铣出;角板凸台的螺纹孔,需经过钻底孔,再攻丝。角板加工表面和有一定的位置要求,主要是上表面与轴线的平行度为0.06。Р经过以上的分析,我们可以先选定粗基准,加工精基准所在的加工表面,然后借助夹具对其他表面进行加工,从而保证相应的位置精度。
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