工余量0.5mm;半精镗加工余量1.0mm;粗镗加工余量3.5mm,则毛坯的总余量为5mm。Р各工序的尺寸的基本尺寸如下:半精镗尺寸;粗镗尺寸;毛坯的尺寸。Р工序尺寸的公差及其偏差:精镗前的半精镗取IT11级,得;粗镗取IT12级,得;毛坯公差取。Р工序尺寸偏差按“入体原则”标注:精镗;半精镗;Р粗镗;毛坯。Р(2)确定各加工表面的工序加工余量Р工序Р加工表面Р总加工余量Р工序加工余量Р010Р020Р040Р050Р060Р070Р080Р090Р100Р下端面Р上端面Р角板表面Р角板表面Р角板表面Р角板表面Р槽Р槽Р槽Р5.5Р5.5Р3Р3Р3Р3Р10Р10Р10Р2.5Р3Р2Р2Р1Р1Р10Р10Р10Р110Р槽Р10Р10Р8 确定切削用量及基本工时Р工序一:铸造Р工序二:时效处理Р工序三:铣宽60mm2端面,60mm2端面粗糙度要求为12.5.一次粗铣加工即可满足要求,我们选用X51立式铣床,高速钢端铣刀加工Р工步一:铣60mm上端面,Р 1. 选择刀具Р刀具选取高速钢端铣刀,刀片采用YG8,Р,,,。Р2. 决定铣削用量Р决定铣削深度Р 因为加工余量不大,一次加工完成Р决定每次进给量及切削速度Р 根据X51型铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。Р根据表查出,则Р按机床标准选取=750Р当=750r/min时Р按机床标准选取Р计算工时Р切削工时:,,,则机动工时为Р.Р工步二铣60mm下端面的切削用量及基本工时的计算如上在此不再累述:Р工序四:钻,扩,绞Φ40孔Р工步一钻孔至φ39Р确定进给量:根据参考文献Ⅳ表2-7,当钢的,时,。由于本零件在加工Φ31孔时属于低刚度零件,故进给量应乘以系数0.75,则Р 根据Z525机床说明书,现取Р切削速度:根据参考文献Ⅳ表2-13及表2-14,查得切削速度所以Р Р 根据机床说明书,取,故实际切削速度为
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