V 形块、定位套和半圆套。定位误差的分析造成定位误差的原因有两个:一是定位基准与工序基准不重合,由此产生基准不重合误差△b;二是定位基准与限制位基准不重合,由此产生基准位移误差△y。基准不重合误差△b是一批工件逐个在夹具上定位时,定位基准与工序基准不重合而造成的加工误差,其大小为定位尺寸的公差在加工尺寸方向上的投影。基准 10 位移误差△y是一批工件逐个在夹具上定位时,定位基准相对于限位基准的最大变化范围在加工尺寸方向上的投影夹紧装置的组成(1) 夹紧装置的种类繁多,综合起来其结构均由两部分组成。动力装置产生夹紧力。动力装置是产生原始作用力的装置。按夹紧力的来源,夹紧分手动夹紧和机动夹紧。手动夹紧是靠人力;机动夹紧是采用动力装置。常用的动力装置有液压装置、气动装置、电磁装置、电动装置、气- 液联动装置和真空装置等。夹紧装置传递夹紧力。动力装置所产生的力或人力要正确地作用到工件上,需有适当的传动机构。传递机构是把原动力传递给夹紧装置。它由两种构件组成,一是接受原始作用力的构件,二是中间传力机构。(2) 、夹紧装置的设计要求夹紧装置的设计和选用是否正确,都保证工件的精度、提高生产率和减轻工人劳动强度有很大的影响。因此,夹紧装置应满足以下要求: 夹紧过程中,不能破坏工件在定位时所处的正确位置。 b. 夹紧力的大小适当。保证工件在整个加工过程中的位置稳定不变,夹紧可靠牢固,振动小,又不超出允许的变形。 c. 夹紧装置的复杂程度应与工件的生产纲领相适应。工件生产批量越大, 越应设计较复杂、效率较高的夹紧装置。 d. 具有良好的结构工艺性。力求简单,便于制造维修,操作安全方便,并且省力。 2被加工零件的结构特点及制定工序的加工要求利用本夹具主要用来铣 E面;夹具回转 180 °铣 F面, 为了保证技术要求,最关键是找到定位基准。同时,应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。结构特点:
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