Φ26沉头孔Р50 车?车Φ70外圆面、端面,Φ120端面外圆面Р60 铣?铣燕尾面和空刀槽Р70 铣?铣空刀面Р80 铣?铣尺寸14的端面Р90 铣?车Φ80和Φ100的圆环面Р100?铣?铣R13, R10的倒角Р110?钻孔?钻、扩、铰Φ30H7孔Р120?磨?磨燕尾面,空刀面Р130?终检?终检Р140?入库?清洗入库Р3. 工艺方案的比较Р两个方案的区别主要体现在燕尾面的加工方法和孔Φ30H7孔4×Φ11的加工顺序上。方案一采用铣削加工燕尾面,并把孔Φ30H7与孔Р2×Φ13孔的加工分别安排在两道工序中,而方案二采有刨削来加工燕尾面,把孔Φ30H7与孔2×Φ13孔安排在一道工序中加工。Р通过比较,方案二采用刨削由于刨刀有空行程,生产率较铣削低,但加工特型面、大平面、垂直面刨削优于铣削。而铣削方案中有磨削弥补了不足并且方案一把孔Φ30H7与2×Φ13孔分开加工有利于提高生产率,提高机床功率利用率。故采用方案一为设计方案。Р10?铸造?铸造Р20?时效?时效处理Р30?铣?铣上端面Р40 铣?铣燕尾面和空刀槽Р50 铣?铣空刀面Р60 铣?铣尺寸14的端面Р70 铣?车Φ80和Φ100的圆环面Р80 铣?铣R13, R10的倒角Р90 车?车Φ70外圆面、端面,Φ120端面外圆面Р100?钻孔?钻、扩、铰Φ30H7孔Р110?钻孔?钻底面2XΦ13及2XΦ26沉头孔Р120?磨?磨燕尾面,空刀面Р130?终检?终检Р140?入库?清洗入库Р2.4 确定切削用量及工时定额Р2.4.1 铣上端面Р(1) 选择切削深度:参考[Ⅲ]中107页可知切削深度ap=2mmР(2) 选择进给量:参考[Ⅲ]中108表3-28选择每齿进给量af=0.35mmР(3) 选择切削速度:查[Ⅲ]中113页表3-30选取v=0.25m/sР(4) 确定刀具参数:根据[Ⅲ]中270页表5-41选择
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