高效率和大型、高寿命的级进模。精冲模中发展重点是厚板精冲模大型精冲模,并不断提高其精度。为了提高冲压模具的寿命,模具表面的各种强化超硬处理等技术也是发展重点。在信息化带动工业化发展的今天,在经济全球化趋向日渐加速的情况下,我国冲压模具必须尽快提高水平。通过改革与发展,采取各种有效措施,在冲压模具行业全体职工的共同努力奋斗之下,我国冲压模具也一定会不断提高水平,逐渐缩小与世界先进水平的差距。在科学发展观指导下,不断提高自主开发能力、重视创新、坚持改革开放、走新型工业化道路,将速度效益型的增长模式逐步转变到质量和水平效益型轨道上来,我国的冲压模具的水平也必然会更上一层楼。 2 总体计算 2.1 零件图如图 2-1 、2-2 、2-3 所示。图 2-1 零件图图 2-2 零件俯视图图 2-3 正等侧视图工艺分析: 生产批量:大批量;自动送料;材料:-SV ,塑性稍差于 08F 钢材,但与 10钢基本类同;厚度: 0.6mm 。如图所示,此零件需要经过拉深,冲孔,落料等工序完成。其塑性条件适合在不采用中间退火等热处理工序时实现连续拉深的冲压生产。 2.2 研究方案确定 2.2.1 方案设计: 方案一:使用单工序冲裁模加工,拉深、冲孔、翻边、压印等逐一进行。单工序模具有操作简单,加工零件尺寸稳定,成本低廉等特点。压力机在一次行程中完成一道工序的冲裁。此零件需要经过多次拉深,并且还有冲孔,翻边,冲裁等工艺, 生产工序多,使用的模具相对多,会使总成本增加。单工序模适于简单零件的中小批量生产,故排除方案一。方案二:使用复合冲裁模进行加工,先冲孔落料,后拉深冲裁成型。复合模可以在压力机的一次行程中,在同一位置同时完成几道工序。在同一位置上合理布置凹凸模,能使其同时完成冲孔及落料的工序。根据复合模加工成型的零件来看, 一般都是平面零件,这就导致在冲孔落料此零件之后,需要再找另一副模具,来使零件
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