(2)定位方式的选择Р 因为该模具采用的是条料,控制条料的送进方向采用导料板,侧刃挡块侧压装置。控制条料的送进步距采用侧刃精定距。而第一件的冲压位置因为条料长度有一定余量,可以靠操作工目测来定。Р(3)卸料、出件方式的选择Р 因为工件料厚为1.0mm,相对较薄,卸料力也比较小,故可采用弹性卸料。Р 又因为是级进模生产,所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。Р(4)导向方式的选择Р 为了提高模具寿命和工件质量,方便安装调整,该级进模采用对角导柱的导向方式。图简如下Р模架简图Р侧刃定距Р采用弹性卸料Р采用对角导柱的导向方式Р项目Р内容Р结果Р3.主要零部件设计Р(1)工作零件的结构设计。Р①落料凸模Р 结合工件外形并考虑加工,将落料凸模设计成直通式,采用线切割机床加工,2个M8螺钉固定在垫板上,与凸模固定板的配合按H6/m5。其总长L可按公式2.9.2计算:Р L=20+14+1.0+25=60mmР Р②冲孔凸模Р 因为所冲的孔有圆形也有矩形,而且都不属于需要特别保护的小凸模,所以冲孔凸模采用台阶式,一方面加工简单,另一方面又便于装配与更换。Р ③凹模Р 凹模采用整体凹模,各冲裁的凹模孔均采用线切Р割机床加工,安排凹模在模架上的位置时,要依据计算压力中心的数据,将压力中心与模柄中心重合。其轮廓尺寸可按相关公式计算:Р凹模厚度 H=kb=0.22×71mm=15.62mm(查表2.22(指导书)得k=0.22)Р凹模壁厚 c=(1.5~2)H=23.43~31.24mmР取凹模厚度H=20mm,凹模壁厚c=40mm,Р凹模宽度B=b+2c=(71+2×40)mm=151mmР凹模长度L取125mm(送料方向)Р凹模轮廓尺寸为125mm×151mm×20mm,结构如图 1-4所示。РL= 60mmРH=20mmРC=40mmРB=151mmР凹模长度L取125mm
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