片,厚度0.35mm。使用时由“山”字片和“一”字片组合为一层,在变压器线圈上插装时,相邻的一层倒叠装,直到所需的铁心厚度。因而,“一”字铁和“山”字铁使用数量相等。鉴于生产批量大,应重点考虑节省材料、提高材料利用率的问题。Р一、工件形状分析:Р1)形状简单、对称、有利于材料的合理利用Р2)内行转角处要尽量避免尖角,应以圆弧过渡以便于模具加工,减少热处理开Р裂,减少冲裁时尖角处的崩刃和过快磨损。圆角半径R取。Р3)冲裁件的凸、凹长度不宜过长,宽度不宜过小;经计算满足条件。Р4)孔边距6mm>1.5tР 5)冲孔时因受凸模强度的限制,孔的尺寸不应太小,用无导向凸模和有导向凸模Р所能冲制的最小尺寸>1.5t,经验算孔满足要求。Р二、工件的精度和断面粗糙度Р1)冲裁件的经济公差等级不高于IT11级,一般要求落料件公差等级最好低于IT10级,冲孔件最好低于IT9级。零件上所有未注工差的尺寸,属自由尺寸可按照IT11级确定工件的工差,Р零件外形:Р内部形状: 孔心距Р2)冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙、刃口锐钝以及冲模结构等有关。当冲裁厚度为2mm以下的金属板料时,其断面粗糙度一般可达。Р三、确定冲压工艺方案Р该零件包括冲孔、落料两个基本工序,可有以下三种工艺方案:Р方案一:先落料,后冲孔。采用单工序模生产。Р方案二:落料-冲孔复合冲压,采用复合模生产。Р方案三:冲孔-落料连续冲压,采用级进模生产。Р分析:Р方案一:模具结构简单、但需两道工序两副模具,生产率较低,难以满足该零件的年产量要求。Р方案二:只需一副模具,冲压件的形位精度和尺寸精度较高,生产率高。但材料利用率不高、冲压后成品件留在模具上,在清理模具上的物料时会影响冲压速度,操作安全不能保证。Р方案三:也只需要一副模具,生产率较复合模高,操作方便,材料能合理利用,工件精度也能满足要求。模具制造、安装稍复杂。
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