,以及265cm阶台上20-M8螺纹孔的加工;具体加工时应加工好一组表面后以这个表面为基准来加工另一表面,选择基准时考虑基准重合误差,尽量使用同一个基准进行加工。第二章工艺规程的设计2第2章工艺规程的设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200,铸件壁厚大于10mm小于20mm,硬度148-222HB,大批量生产8000件,毛坯质量92kg小于100kg,零件结构一般,查《机械制造工艺设计简明手册》表1.3-1毛坯的制造采用金属型浇注,加工余量等级F。2.2基准的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,使生产无法正常进行。2.2.1粗基准的选择对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。对于轴类零件而言,以外圆为粗基准是完全合理的,此零件采用车床自定心三爪卡盘装夹,限制四个自由度,是不完全定位,然后进行车削。2.2.2精基准的选择精基准的选择重要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。2.3制订工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,由于生产类型为大批生产,故采用万能机床配以专用工夹具,并使工序集中来提高生产率。除此之外,还应降低生产成本。工艺路线如下:工序一以箱体下底面为粗基准,半精铣削上表面R160的平面;选用X53T立式铣床。工序二以加工好的上表面为精基准,粗精铣削下表面各面,加工铣削箱体底面:宽27.5cm平面,宽25cm平面,以及宽60cm平面;选用X53T立式铣床。工序三以箱体下底面为基准,粗,精磨削上表面R160的平面达到表面粗糙度要求;选用M7140卧轴矩台平面磨床。工序四以上表面为精基准,粗,精铣削Φ310端面;使用X53T立式铣床。
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