/设计变时时产生等待 2.人员工作分配不合理 3.计划对人员需求不均匀 4.设备产能搭配不合理 5.设备、仪器故障 6.物料短缺,送料不及时 7.信息流与物流不同步 8.前工序问题 1.减少计划/设计变更 2.设备/工序产能均衡配置,均衡化生产 3.推行 TPM 减少设备、仪器故障 4.物料准时制配送,齐套料生产 5.工时定额,合理安排人员 6.“少人化”生产管理浪费 1.员工的工作积极性不高,自主管理能力不强及管理制度不完善造成的浪费 1.人员增加 2.管理间接费用增加 3.导致其它浪费的产生 1.不应加班的安排加班 2.设有太多冗员,人员过剩 3.填写报告及各种申请表格过多 4.纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯 5.未要求员工准时开始工作,松于监督 6.班长本身不必要的请假、迟到或不守时 7.工作中不必要的谈话与查问 8.未建立良好的安全范例,造成安全事故的发生 1.随意离岗 2.下班后设备电源未关闭,如烙铁、离子风机、空调、日光灯等 3.日光灯、空调、物料架等出现故障不及时报修 4.班组长或员工因误解指示造成的错误或不正确的作业 5.迟交报告,拖延决策 7.纵容部属私自使用油、压缩空气、小工具、化学药品等 8.可再用的材料当废料处理,可修理的机器却报废9.介质类物料随意丢弃及报废、工具及电缆被烙铁随意损坏烫伤等 1.管理失责,监督不力 2.职能重叠,人浮于事,工作程序复杂 3.工作主动性不强,等待上级指示,同级的回复,下级的汇报 4.协调不力 5.缺乏明确规章制度,业务流程无序 1.建立有效现场管理制度,加强管理 2.精简工作程序,优化流程 3.建立和完善的绩效考核机制,奖优惩差,调动工作积极性 4.精简部门职能,职责明确化, 说明: 浪费定义: 一是一切不为客户创造价值的活动; 二是虽然创造了价值, 但所耗资源如果超过了" 绝对最少" 的界限也是浪费
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