者破坏(User)﹕未提醒﹔未按要求﹔人为破坏﹔不小心损坏﹔设计不防呆﹔供应制造使用一.不良品浪费(四)浪费的消除:来料不良(ing)﹕及时制止﹔供货商改善(制程﹑品管系统﹑包装物流)﹔进料质量控制﹔提醒投入者注意﹔制程防止不良流出﹔制程不良(Process)﹕及时指正﹔培训技能﹔设备﹑治工具﹑工艺流程防呆﹔使用者破坏(User)﹕及时提醒﹔醒目标示﹔培训﹔教导﹔SQM﹑供货商辅导二.过生产浪费(一)浪费的定义:前工程之投入量﹐超过后工程单位时间内之需求量﹐而造成的浪费﹐如﹕直接﹕搬运﹐堆积﹐库存﹐超过终点需求而造成的拆卸﹑报废等……更甚﹕未及时转化→资金周转→市场反应→企业转型货币资金不畅速度慢困难(企业经营﹕资金运动﹑物质运动﹑信息运动)二.过生产浪费(二)浪费的表现:人(Man)﹕整理﹐包装﹐搬运﹐无功作业机(Machine)﹕人的动作增加而等待料(Material)﹕报废﹐库存﹐WIP﹐入库检查等法(Method)﹕作业不便﹐拆卸﹐库存管理环(Environment)﹕存放区﹐搬运Waiting……WIP=WorkInProcess二.过生产浪费(三)浪费的产生:过量计划(Schedule)﹕信息不准﹔计划错误﹔计划失当﹔信息传递不畅﹔制程反应速度慢﹔例﹕交货需求5K,5K,5K;计划5.2K,5.2K,5K(4.6K)﹔前工序过量投入(WIP):工时不平衡﹔Push方式﹔广告牌信息错误﹔不是一个流作业﹔工作纪律﹔例﹕如下图所示﹐后工程在单位时间内需求1台/次﹐提供8台/次﹔二.过生产浪费(四)浪费的消除:过量计划(Schedule)﹕计算器信息集成控制﹔准确掌控不良(报废)率﹔制订宽放标准和计划校正机制﹔缩短交付周期(CT﹑批量)﹔前工序过量投入(WIP)﹕生产线平衡;Pull方式﹔制订单次传送量标准﹔一个流作业﹔作业要求﹔交付周期=∑(CT*批量)
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