的排列方式。工件尺寸小,精度不高,用弹压卸料可压平热轧钢板的剪裁扭曲平整度,更主要的是可以避免>3mm厚度的中厚板在刚性(固定卸料板)卸料时发出的冲击噪声。见图1-1图1-1产品图1.2.冲压工艺分析模具类型共有三种:单工序模,复合模和级进模。首先分析单工序模,单工序模具虽然结构简单,容易加工,但是单工序模效率低,根据如下图1-2的单工序排样图所示,工件的利用率的也比较低。所以不采用单工序模。图1-2排样方案1如果采用复合模,根据工件的尺寸精度不高,孔边距是可以采用复合模,但是根据复合模的排样图(如下图1-3)分析得到复合模的模具结构较复杂,凹凸模较紧凑,零部件不易加工,所以不采用复合模。图1-3排样方案2如果采用级进模,级进模生产效率较高,模具结构与复合模相比较,级进模的结构较为简单,易加工。适合大批量生产。(看图1-4)排样图可分为有废料,少废料,无废料。废料还可分为结构废料和工艺废料。结构废料是无可避免的,必须有的。但工艺废料是根据自己的排样来决定的。排样分析如下图图1-4排样方案31.2.1.单排单排要切除的侧刃废料较多,利用率低,对于调料的要求较高。所以不采用单排。图1-5排列方式1图1-5排列方式21.2.2.双排图双排与单排相比家,利用率提高了,但是利用率还是不够,加上这样不易定距,不容易安装导正销。1.2.3.三排三排利用率较高,排样,工序虽多,但也较易于加工。生产批量大,三排还可以提高效率。采用三列交叉无搭边冲孔,落料,切断的排列方式。切除侧刃废料,冲中间孔放导正销用来定距。共有五个工位。工位1:冲孔,冲切侧刃工位2:冲孔工位3:空工位工位4:落料工位5:切断因为采用的是无搭边值,即歩距为22.5。利用率=A/BSx100%=876.825/974.25x100%=90%三排的利用率达到90%,利用率较高,较为经济。所以采用三排的排样最好图1-6排列方式3
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