高的冲裁件,冲裁的精度高,模具内不会积聚工件和废料,有利于凸凹模的最小壁厚,缺点是:冲孔废料从上模引出,如果工件上孔较多时,冲孔废料易落入下模部分,造成清理麻烦。所以根据必要的计算和对工件的分析,选择要适用的冲裁模Р。Р三必要的工艺计算Р排样设计设计复合模时,首先要设计条料排样图。Р 查表得搭边值为2.5mm和2mm.Р 计算条料宽度:Р B=(62+2×2.5+2+50)=119mmР 步距:S=44+2=46mmР计算冲压件毛坯的面积;Р A=(62×44-30.96)=2697m㎡Р计算材料利用率:Р 2×2697/119×46=98℅Р计算凸、凹模的刃口尺寸Р 查表的间隙值Zmin=0.246mm,Zmax=0.360mmР冲孔φ17mm凸凹模刃口尺寸的计算。由于制件结构简单,精度要求不高,所以采用凸模和凹模分开加工的方法制作凸、凹模。其凸凹模刃口尺寸计算如下:Р ￡凸=0.02mm,￡凹=0.04mmР 校核:Zmax-Zmin=0.114mm 而￡凸和￡凹的相加等于0.045mm满足条件Р 查表的磨损系数为0.5Р 按式得d凸=17.12mmР d凹=17.246mmР外形落料凸凹模刃口尺寸的计算。对外轮廓的落料,由于形状比较复杂,故采用配合加工法,这种方法有利于获得最小的合理间隙,放宽对模具加工设备的精度要求,其凸凹模刃口尺寸计算如下:Р 当以凹模为基准件时,凹模磨损后,刃口部分尺寸都变大,因此属于A类尺寸。Р 工件图中未标注公差的尺寸,查相关资料得出其尺寸。Р 查表得×≥0.5时,×=0.5Р ×<0.5时,×=0.75Р 按式A公式得Р 44凹=43.69mmР 62凹=61.57mmР落料凸模的基本尺寸和凹模相同,分别是43.69mm和61.57mm,不必标注公差,但要在技术条件中注明:凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制,保证最小双面合理间隙值Z=0.246
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