部分逐工序加工好,但其装夹次数过多,显然影响了工作效率,增加了工时,使生产的经济性难以保障。而方案二是按加工工艺排布的工序,但不完全是,虽节省了工时,还不是最经济有效的方案。因此,最后的加工路线确定如下:Р工序1:粗铣凸缘顶面。Р 工序2:粗铣零件顶面。Р工序3:粗铣零件底面。Р工序4:粗铣凸缘底面。Р 工序5:半精铣凸缘底面。Р 工序6:精铣凸缘底面。Р 工序7:粗铣Φ50的一个孔端面。Р工序8:粗铣Φ50的另一个孔端面。Р工序9:粗铣Φ22的一个孔端面,粗铣出宽4的槽。Р工序10:粗铣Φ22的另一个孔端面。Р工序11:粗铣出宽2的槽。Р工序12:钻并扩其中一个Φ22的孔。Р工序13:钻并扩另一个Φ22的孔。Р工序14:工步1:粗镗Φ50的孔。Р工步2:半精镗Φ50的孔。Р工步3:精镗Φ50的孔。Р工序15:工步1:粗镗Φ32的孔。Р工步2:半精镗Φ32的孔。Р工序16:工步1:粗镗Φ35的孔。Р工步2:半精镗Φ35的孔。Р工步3:精镗Φ35的孔。Р工序17:镗床配合车刀加工Φ38的孔。Р 工序18:工步1:粗镗Φ22的孔。Р工步2:半精镗Φ22的孔。Р工步3:精镗Φ22的孔。Р 工序19:工步1:粗镗另一个Φ22的孔。Р工步2:半精镗另一个Φ22的孔。Р工步3:精镗另一个Φ22的孔。Р工序20:钻4xΦ17的孔。Р工序21:钻两侧凸缘Φ6的孔。Р工序22:钻顶面Φ6的孔。Р工序23:钻零件顶面Φ5的孔。Р工序24:攻M5螺纹孔。Р工序25:倒Φ50的角。Р工序26:倒Φ22的角。Р工序27:倒Φ6的角。Р工序28:终检。Р3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定Р “螺母支座”零件材料为铸铁,硬度HB143~229,生产类型为中批量生产。采用铸造毛坯,3级精度组(成批生产)。Р 根据上述原始资料及加工工艺,分别确定所设计加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯如下:
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