合理,可以使加工质量得到保证,生产效率得以提高。否则,不但使加工工艺过程中的问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。1.粗基准的选择(1)可以加工毛坯表面精基准原油的基准;(2)时必须保证加工表面的位置和大小和加工表面残留,空白表面应不需要基准原油的处理;(3)为保证工件表面上的一些重要余量,应选择此表面为基准的基准面;(4)为了确保工件的表面在许多重要的边缘,表面应该选为参考基准面。因此,对于底部表面的处理,选择工件的正面或背面作为参考水平,应该尽量使统一的底部的深度,为了提高其准确性。2.精基准的选择精确的基准的选择应以保证零件的精度,同时,考虑到方便夹紧,夹具结构简单,应该遵循以下原则:基于部件的设计标准,偏差造成的基准定位错误是可以避免的;尽可能使工件的表面的过程中使用一个统一的定位基准,即“基准”的原则;当部分主要是表面上的每个职位更高的精度要求,应该作为一个基准,重复的原则处理;选择机械加工面本身作为定位基准,这是自我参考;基准的选择基准应确保工件的精密定位,夹紧可靠,装置结构简单,操作方便。3.2加工工艺路线的确定建立工艺路线的起点思路,它应该确保部件的几何形状和尺寸精度,在生产平台都必须具备的条件,在我们的零件达到使用要求的条件下,我们应该注重过程,缩短工作时间,并考虑经济效益,尽可能降低成本,实现处理的最佳方式。制定了两种工艺加工路线:制定的工艺路线一:1铸造铸造毛坯2时效时效处理3铣铣底端面4铣铣顶端面5钻钻4-Φ9的孔,锪孔Φ206钻钻2-Φ6的孔7铣铣Φ60的左右端面8镗镗Φ35的孔9钻两端面M6的螺纹孔10钻钻顶端面M10螺纹孔11钳去毛刺12检验终检制定的工艺路线二:1铸造铸造毛坯2时效时效处理3钻钻4-Φ9的孔,锪孔Φ204钻钻2-Φ6的孔5铣铣底端面6镗镗Φ35的孔7铣铣Φ60的左右端面8钻两端面M6的螺纹孔9铣铣顶端面
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