10 表面粗糙度Ra3.2-1.6Р 3.孔Ф30+0.033 Φ35+0.039其他公差为IT8级其经济精度IT11-13 表面Р粗糙Ra12.5-6.3 有Ra≤12.5的粗糙度要求Р4.在孔Φ13的内壁粗糙度要求为Ra≤1.6其它孔壁都在Ra≤6.3.Ф40的上偏差为0.039Ф30的上偏差为0.033公差等级都为IT8.所以对现代机加工不难.Р Р 零件各表面加工顺序的确定Р①机械加工顺序安排Р根据机械加工顺序安排时应遵循的原则,考虑到该工件的具体特点,先安排两端面的加工,接着安排加工大小两孔,再就是铣槽,再加工大小Φ30mm、Φ35mm的孔铣槽,最后钻Φ13mm的孔。Р②热处理工序的安排Р由于毛坯为铸件,在机械加工之前,首先安排正火处理,以消除锻造应力,改善金属组织,细化晶粒,改善切削性能。Р③辅助工序的安排。Р检验工序:在热处理工序后安排中间检验工序,最后安排终结检验。Р三、制定工艺路线Р制定工艺路线主要是确定加工方法和划分加工阶段。Р(1)选择加工方法应以零件加工表面的技术条件为依据,主要是加工面的尺寸精度、形状精度、表面粗糙度,并综合考虑各个方面工艺因素的影响。一般是根据主要表面的技术条件先确定终加工方法,接着再确定一系列准备工序的加工方法,然后再确定其他次要表面的加工方法。Р(2)在各表面加工方法选定以后,就需进一步考虑这些加工方法在工艺路线中的大致顺序,以定位基准面的加工为主线,妥善安排热处理工序及其他辅助工序。Р(3)排加工路线图表。Р当生产批量不同时零件的工艺路线也会有较大的差别,先在列出零件大量生产时的工艺路线。见附表.Р四、选择加工设备及工艺装备Р(1)根据零件加工精度、轮廓尺寸和批量等因素,合理确定机床种类及规格。Р(2)根据质量、效率和经济性选择夹具种类和数量。Р(3)根据工件材料和切削用量以及生产率的要求,选择刀具,应注意尽量选择标准刀具。
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