刺工序17:磨六面工序18:清洗工序19:检验工序20:发兰方案一基准易于选择,加工性比较好。综合对可得,工艺一优于工艺二。最终选择工艺路线一为本次设计的加工工序。1.4选择机床设备及工艺装备为了适应成批量生产的要求,通常选择以通用机床为主,辅以少量专用机床的流水线,刀具量具围绕相关机床而具体定夺。详见工艺卡片。(1)车端面及镗内孔时,考虑到生产效率及装夹方便,采用CA6140机床。车端面时,刀具采用YT15的端面车刀,刀杆尺寸16*25mm2,Kr=90°,r0=15°,a0=12°,re=0.05mm。镗孔时采用90°硬质合金YT5镗刀。倒角要求3*45°,采用成形车刀。夹具采用四爪夹盘和量具采用赛规及游标卡尺。(2)铣工件四侧面,采用X62W卧式铣床,刀具采用锥柄立铣刀,夹具采用专用夹具,量具采用游标卡尺.(3)钻孔及攻螺纹(工序简图8),考虑到生产效率及装夹方便采用设备为组合钻床,进行多工位加工,夹具采用专用夹具,量具采用游标卡尺。(4)磨工件下表面合磨四周面时的工序,选用加工设备为卧轴矩台平面磨床,磨削刀具选用砂轮,夹具采用电磁夹紧,量具为游标卡尺。(5)铣槽R9、铣油沟R4、铣端面四周的倒棱、铣通槽基面等工序时采用X52K立式铣床。夹具为专用夹具。铣槽R9时采用Φ18的圆柱铣刀,铣油沟R4时采用Φ8直柄立铣刀,倒棱时采用Φ4端面铣刀,铣通槽时采用周面圆柱铣刀。量具采用游标卡尺和样板。(6)钻铰槽内斜孔Φ10,机床采用型号为Z35的摇臂钻床,夹具采用专用夹具,刀具为Φ9.8的直柄麻花钻和Φ10的锥柄机用铰刀,量具采用Φ10的塞规。1.5确定机械加工余量,工序尺寸及其公差根据《机械制造工艺手册》,分别确定机械加工余量,以及尺寸及其公差,如加工工序图表所示:结合毛坯图和零件图可知各轴径的总余量分布如下孔φ48H7此孔精度IT6,=1.6,参照手册确定工序尺寸及余量为:
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