三).制订工艺路线工艺路线工序1粗铣上端面,精铣上端面保证Ra3.2。粗铣下端面,精铣下端面,保证Ra3.2。以孔外圆为基准,选用数控式升降台铣床KX5012。工序2扩孔至Φ27.7mm,绞孔,保证尺寸Φ28mm。以大端面为粗基准,选用数控式升降台铣床KX5012。工序3加工键槽,保证尺寸6mm,30mm和粗糙度Ra6.3。以Φ28mm孔外圆为基准,选用拉床。工序4钻通孔26mm,保证尺寸55±0.1mm,R47±0.1mm,10°±1°。以Φ28mm孔外圆为基准,选用ZF5132。工序5粗铣凸轮槽,深度7mm;精铣凸轮槽,宽度保证16±0.1mm,深度8mm。以Φ28mm孔外圆为基准,选用数控式升降台铣床KX5012。工序6局部淬火,保证HB≥48HRC工序7钻螺纹孔至Φ6.8mm,绞孔M8。以Φ28mm外圆为基准,选用钻床ZF5132。。工序8倒角145°,倒角145°,倒角245°。以Φ28mm外圆为基准,选用镗床。(四).机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定凸轮零件材料为45钢生产类型为大批大量生产,采用沙箱造型铸造的毛坯。根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下:1.大端面现直接取凸轮厚度41mm,因为表面粗糙度要求为Ra3.2.此时厚度余量Z=6mm,已经能满足加工要求。2.孔毛坯为空心,需扩孔,绞孔才能完成孔的加工。粗糙度要求为Ra3.2.参照《机械制造工艺师设计手册》确定工序尺寸及其余量为:扩孔至Φ27.7mm2Z=3mm绞孔至Φ28mm2Z=0.3mm(五).确定切削用量及基本工时工序1粗精铣上下端面1.加工要求:保证Ra3.2机床:KX5012刀具:高速钢镶齿端面铣刀Φ100mm2.计算切削用量(1)粗铣大端面1)进给量ƒ=0.06mm/齿参考《切削手册》表3-32)切削速度参考有关手册确定V=20m/min
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