件的生产纲领为5000台/年,查阅相关参考文献可知,灰铸铁的密度为(6.6-7.4)g/cm³,按照零件图纸,所以初步确定工艺安排为:加工过程划分阶段:工序应当集中;加工设备以通用设备为主,大量采用专用夹具。二、确定毛坯1、确定毛坯种类零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又不太复杂,生产类型为中批生产,又因为其具有较好的铸造性和切削加工性,而且吸震性和耐磨性较好,价格也较低廉,故选择金属型铸造毛胚。查《机械制造技术基础课程设计指南》第121页表5-1,铸件的公差等级为CT8-10,选用铸件尺寸公差等级为CT-9。2、确定铸件加工余量及形状查《机械制造技术基础课程设计指南》第123页表5-5,加工余量等级为D-F,选用加工余量等级为RMA-E级,并查表5-4确定各个加工面的铸件机械加工余量,铸件的加工余量,如下表所示:加工表面孔底面轴座左右侧面轴承孔左右端面公差等级CT9999加工面基本尺寸/mm487010153铸件尺寸公差/mm22.21.52.5机械加工余量等级EEEERMA1.11.11.11.1毛坯基本尺寸/mm44.872.211.85156.45形位公差圆柱度公差;平行度公差0.02———表1加工面加工方案定位基准精度等级及粗糙度要求加工方法孔IT7,Ra1.6粗镗—半精镗—精镗轴座上表面底面Ra1.6粗铣—精铣轴座左右侧面—铣轴座底面轴承孔左右端面Ra3.2铣轴座底面4个沉头孔Ra6.3铣轴座左右侧面6个螺纹孔—钻,攻丝轴座底面表2轴座加工方案及定位基准3、绘制铸件毛坯图图1轴座零件的毛坯图三、工艺规程设计(一)选择定位基准1、粗基准的选择:以轴座的底座上表面为定位粗基准。2、精基准的选择:考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,以粗加工后的底面为主要的定位精基准,即以轴座的底面为精基准。
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