精加工,表面的尺寸有,105,34,18,而双边的只有105,所以,它的粗加工余量,是2Z=4mm,精加工余量是2z=1mm,也可以满足加工要求,而34和18是单边,它们的粗加工余量Z=1.8mm精加工余量z=0.2mm。而34的尺寸偏差对余量也满足。对于,燕尾凸台的宽度75.2mm,两边的斜度表面粗糙度要求也不高,就粗加工也可以,所以其加工余量2Z=5mm也是可以满足要求的。②半加圆筒内孔:其表面粗糙度要求也比较的高为1.6所以要精加工,先是粗镗,后是精镗。所以粗加工的余量2Z=1.8mm,精加工余量2z=0.2mm,也可以满足加工要求。2.5确定切削用量及基本工时工序3:铣燕尾凸台并保证槽底长75.2mm,高mm,槽两边斜度为55°。=0.08mm/齿(参考《切削手册》表3-3)切削速度:参考有关手册,确定v=20m/min采用高速钢立铣刀,在=50mm,齿数z=5。则==r/min=127.4r/min现选用X51立式铣床,根据机床使用说明书,查表,取=125r/min,故实际切削速度为V===19.6m/min当nw=125r/min时,工作台的每分钟进给量应为=0.085125mm/min=50mm/min查表知,刚好有=50mm/min切削工时:由于铣刀的直径比工作表面窄,所以一刀就不可以铣完整个工作表面,于是可以用作图法得出铣刀的行程2=4=240mm。因此,机动工时为===4.8min工序4:铣两端面,下端保证总长为105mm,,并且中心到右边端面为49mm,并且上下端面距为8mm。工步1:粗铣,=0.08mm/齿(参考《切削手册》表3-3)切削速度:参考有关手册,确定v=20m/min采用采用高速钢圆柱形铣刀,=50mm,齿数z=4,则==r/min=127.4r/min现选用X51立式铣床,根据机床使用说明书,查表,取=125r/min,故实际切削速度为
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