作过程中经常受到冲击性载荷,采用这种材料零件的强度也能保证,因此选择毛坯为铸件,由于零件年产量较大属于大批量生产,而且零件的轮廓尺寸不大,故采用金属型铸造。这从提高生产率,保证加工精度以及节省材料上考虑,是合理的。Р3.2确定机械加工余量,毛坯尺寸和公差Р参见《机械加工工艺手册》,灰铸铁的公差及机械加工余量按手册表5-3和表5-4确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量,应先确定如下各项因素。Р铸件机械加工余量等级,该值由铸件的成型方法和材料确定,成型方法为金属型铸造,材料为灰口铸铁,确定加工余量等级为D~F。Р铸件尺寸公差,根据手册表5-3毛坯铸件的基本尺寸处于100~160之间,而铸件的尺寸公差等级取为8级,取铸件的尺寸公差为1.8mm。Р 根据上述资料,分别确定各加工表面的加工余量,对毛坯进行初步设计: Р 1. Ф19.1mm 的孔为为实心体,通过钻、扩、绞进行加工,所以不留铸造底孔。Р 2. 叉口的两侧面分别进行一次粗、精铣,选取加工余量等级为F,选取尺寸公差等级为8级。所以毛坯的叉口厚度定为10mm,符合要求。Р 3. 叉口内圆面的圆弧半径为 R48mm,叉口精度要求不是很高,可以进行一次精加工。所以其加工余量不宜取得过大,但为了能保证其加工精度,而进行一次精铣,所以在毛坯铸造时给出3mm的加工余量。Р 4.铣槽,槽宽为19.3mm,深为17mm,铸造时留出3mm的加工余量,均满足加工要求。Р 5.钻孔、攻丝在Ф19.1mm 的孔处钻孔,攻丝,锪孔。在此处因为加工的螺纹孔不是很大,所以可以不必留铸造底孔。Р 因其它表面均为不加工表面,而金属型铸造铸造出的毛坯表面就能满足它们的精度要求,所以不需要在其它表面上留有加工余量。Р3.3设计毛坯图Р根据上述的资料及加工工艺,确定的各加工表面的加工余量、工序尺寸,所定下来的毛坯的尺寸就如下图所示:Р图3.1 倒挡拨叉毛坯图
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