零件的工艺规程的能力。根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟定夹具设计方案,完成夹具结构设计,初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。Р2 铣刀头座体的机械加工工艺规程设计Р2.1 铣刀头座体的工艺分析及生产类型确定Р 2.1.1 铣刀头座体的工艺分析Р 从铣刀头座体的零件图(图2.1)中可以得到座体的零件图结构比较复杂有内孔、螺纹、外部有肋条,并且是平面孔系,要求的加工精度较高。因此在加工过程中主要表面的粗、精加工工序分阶段进行。加工中先加工平面,可以为孔系加工提供稳定可靠的基准面。在一般壳体件的加工工艺,大多数采用“一面二销”定位的加工方式。但本铣刀头座体的加工工艺路线主要以底面及两侧面定位加工的,主要原因由于铣刀头总成在使用过程中,要进行校正工作,两侧面则提供了很好的测量校准基准面,在组装轴承的过程中,也提供了很好的压合基准面。Р 在整个加工工艺过程中,对各平面加工采用粗精铣,由于Φ80孔系两间距为255,采用粗、半精镗及倒角复合刀具,选用Φ300立轴回转工作台旋转两头镗,精镗采用T611单边镗的工艺方法(附图2.2)。工装设计上省去了镗模架和镗刀杆组合结构。这种方式,夹具结构简单,制造成本低,在使用过程中,省去了抱镗杆的繁重工作及镗套的定期更换工作。螺纹及Φ11孔系采用三面钻夹具和Φ500卧轴回转工作台配合使用(附图2.3),在摇臂钻上加工,选用了快换钻套和攻丝夹头的高效的工件辅具,这种工艺方案工序集中,装卸操作方便,并且在一此安装中,可以加工多个平面和孔系,是一种高效、节省劳动力的工艺方法,由于配合了回转工作台,模具设计制造简单,成本低。在整个工艺布置中,大量采用了回转工作台,使整个工艺路线较短,很多工序上的工装实现了通用性,从整个工艺路线来看,模具的品种较少,通用件多,大大的降低了模具的制造成本及管理维修费用。
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