加工好的外圆柱表面和端面为辅助的定位精基准。4.1.3制订工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。45工艺路线方案:工序Ⅰ:下料;工序Ⅱ:精车φ30圆柱面,以上下两面为定位精基准,采用CA6140车床专用四爪卡盘;工序Ⅲ:车断,以上下两面为定位精基准,采用CA6140车床专用四爪卡盘;工序IV:倒角,以上下两面为定位精基准,采用CA6140车床专用四爪卡盘;工序V:粗铣28H11两内端面,以圆柱面为定位粗基准,采用X51立式铣床专用夹具工序VI:,精钻φ20H7孔,以两圆柱面为定位基准,采用X525钻床专用夹具;工序VII:粗钻M10上下孔,以两圆柱面为定位粗基准,采用X525钻床专用夹具;工序VIII:精钻M10上下孔,以两圆柱面为定位精基准,采用X525立式钻床专用夹具;工序IX:钻M6上下孔,以两圆柱面为定位精基准,采用X525立式钻床专用夹具;工序X:检验。4.1.4工艺方案的分析:上述工艺方案的特点在于:每个工序细分,分别进行加工。生产接头时大批量生产,设备和工艺准备比较简单,便于调整。4.2确定切削用量及基本工时切削用量包括背吃刀量pa、进给量f和切削速度V。确定顺序是先确定αr、f,再确定V。4.4.1工序2精车Φ30外圆柱面(1)选择刀具和机床机床选择C1640车床即可,选刀杆尺寸16 25B H mm mm? ? ?,选刀片厚度为4.5mm,根据表1.2,选择YT5硬质合金刀片,根据表1.3,选车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面,前角012???,后角06???,主偏角90r???,副偏角15r????,刃倾角0=0??,刀尖圆弧半径0r =1mm。他
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