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毕业设计-叉杆零件的加工工艺及夹具设计(含全套CAD图)

上传者:相惜 |  格式:doc  |  页数:30 |  大小:0KB

文档介绍
。切削用量三要素对刀具耐用度的影响程度是不同的,影响程度从大到小次序为:v→f→ap,因而选择时要对所有的因素都要考虑进去。在加工零件时,根据情况要分粗精加工,必要时可插入半精加工。1,工序40,车C面:查《金属机械加工工艺人员手册》和《机械设计手册》,取主轴转速为560r/min,进给量为f=mm/r,切削深度为ap=0.5mm.则切削速度:V切=∏Dn/1000=3.14*36*300/1000=33.91m/min.2,工序50,钻,扩,铰Φ20mm的孔:Φ20mm孔的扩,铰余量参考文献[1]表2.3-48取Z扩=0.9mm,Z铰=0.1mm.由此可算出,Z钻=20/2-0.9-0.1=9mm.各工步的余量和工序尺寸见下表:表各工步余量和工序尺寸(mm)加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸Φ20钻9—Φ18Φ20扩0.9H10Φ19.8Φ20铰0.1F9Φ20Φ20孔的轴线与Φ36的外圆柱面的位置度要求均由钻模保证。根据参考文献[1]表2.4-38,并参考文Z3025机床说明书,取钻Φ18mm孔的进给量为f=0.25mm/r。参考文献[1]表2.4-41。用插补法求得钻Φ18mm孔的切削速V=0.45m/s=26.7m/min。由此算出转速:n=1000V/∏d=1000*26.7/(3.14*18)r/min≈472r/min.按机床实际转速取n=450r/min,则实际切削速度为:V=3.14*20*450/(1000)m/min≈28.26m/min.参考文献[1]表2.4-69,得:Ff=9.81*42.7d0f0.8KF(N)M=9.81*0.021d02f0.8km(N.m)根据上式分别求出钻Φ20mm孔的Ff和M如下:Ff=9.81*42.7*20*0.250.8*1=2763.62NM=9.81*0.021*202*0.250.8*1=27.18N.m

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