件的材料为 45 、生产类型为批量生产、结构形状很复杂、尺寸大小中等大小、技术要求不高等因素,在此毛坯选择铸造成型。(2) 确定毛坯的加工余量根据毛坯制造方法采用的铸造造型,查取《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-5 ,“右侧板”零件材料采用灰制造。材料为 45 ,硬度 HB 为170 — 241 ,生产类型为大批量生产,采用铸造毛坯。(2)面的加工余量。根据工序要求,结合面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下: 粗铣:参照《机械加工工艺手册第 1 卷》表 2.2.23 。其余量值规定为 mm 4.3~7.1 ,现取 mm 0.2 。表 2.2.27 粗铣平面时厚度偏差取 mm 28 .0?。精铣:参照《机械加工工艺手册》表 2.2.59 ,其余量值规定为 mm 1 。差等级选用 CT7 。再查表 2.2.9 可得尺寸公差为 mm 6.1 。(六)选择加工设备及刀、量具由于生产类型为大批量生产,所以所选设备宜以通用机床为主,辅以少量专用机车。起生产方式为以通用机床加专用夹具为主,辅以少量专用机床加工生产。工件在各机床上的装卸及各机床间的传递,由于工件质量较大,故需要辅助工具来完成。平端面确定工件的总长度。可选用量具为多用游标卡尺(mm),测量范围0~1000mm (参考文献[2] 表6—7) 。采用车床加工,床选用卧式车床 CA6140 (参考文献[2] 表4—3) ,专用夹具。钻孔、扩孔、攻丝所选刀具见(参考文献[2] 第五篇金属切削刀具,第 2、3节),采用相匹配的钻头,专用夹具及检具。(七)确定切削用量及基本工时(机动时间) 工序 20.粗铣周边外形轮廓机床: 铣床 X52K 刀具:硬质合金可转位端铣刀(面铣刀),材料:15 YT ,100 D mm ?, 齿数 5Z?,此为粗齿铣刀。因其单边余量: Z=4mm 所以铣削深度 pa :4 p a mm ?
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