专用铣床液压系统设计3(含源文件)

为7.5cm/s,快退速度与快进速度近似相等,工进速度为0.1~0.617cm/s,工作台行程为400mm(快进300mm,工进100mm),其往复运动始末的加减速度时间为0.05s。1.2工况分析并初步确定液压缸参数根据系统设计任务系统的工作循环如下:工进快进原为停止快退工作循环图1.2.1负载分析及绘制负载图和速度图液压缸负载包括:切削阻力、摩擦阻力、惯性阻力、重力、密封阻力和被压阻力等。(1)切削阻力F切FL=9000N(2)摩擦阻力F静、F动,(3)惯性阻力F惯式中g-重力加速度(m/s2)G-运动部件重量(N)∆v-在∆t是时间内的速度变化值(m/s)∆t-启动加速度或减速制动的时间运动时间:快进工进快退(4)重力因为运动部件是水平安置,故重力在运动方向的分力为零。(5)密封阻力一般按经验取F密=0.1F(F为总的负载)。(6)背压阻力F背这是液压回油路上的阻力,初算时,可不考虑,其数值待系统确定后才能定下来。根据上述分析,可计算出液压缸各动作阶段中的负载。计算公式及数值见表1。表1进给液压缸负载计算工况负载计算公式液压缸负载液压缸推力/N启动800888.9加速1419.371577.08快进400444.44工进940010444.4快退400444.44(7)绘制进给液压缸的负载图和速度图根据液压缸在上述各阶段内的负载和运动时间,即可绘制出负载循环图1和速度循环图2图1负载循环图图2速度循环图1.2.2初步确定液压缸参数及绘制工况图(1)确定进给缸的内径和活塞杆直径初选液压缸工作压力:所设计的动力滑台在工进时负载最大F工=10444.44,在其它工况负载都不太高,参考表2和表3,初选液压缸的工作压力p1=3MPa。表2负载和工作压力的关系负载/KN<55~1010~2020~3030~50>50工作压力/MPa<0.8~11.5~22.5~33~44~5≥5