机械制造。这种方式已经在我国的企业中逐渐推广。自动化流水线的主要特征是其介在非自动化和中小规模量产自动化系统之间,其加工的设备是加工中心。数控机床也可以采用专用的数控机床组成, 对物料搬运的自动化要求低于自动化制造系统,但是生产的效率提高了。控制方式以离散生产中的自动化制造和连续生产中的分散控制为主导,特征是实现生产线的自动化, 这项技术已经在我国得到了完善和提高,已经进入到实用阶段。最后,自动化制造工厂, 即整个制造过程都是由多个自动化制造系统组合起来,配备有自动化程度较高的储运系统,并有计算机系统进行统一的调度和指挥,即从原材料--生产--装配--成品等一系列的生产过程都在“自动化”的运行中完成。但是这样的自动化工厂在我国还并不多见。 1.4 质量、生产率和经济性关系分析经济性一般是指生产成本的高低,所谓经济性好是指生产成本低。生产成本是制造一个零件或产品所必需的一切费用的总和,它不仅包括劳动者在生产中付出的体力和脑力劳动的付出,而且还包括厂房、设备、工具、材料和动力等消耗。提高机械加工的生产率和经济性对于机械制造企业来说是至关重要的。用最小的劳动消耗换取最大的经济效益是一切企业的首要任务和终极目标,而提高劳动生产率和改善经济性是实现这一目标的两条根本途径。从一定意义上讲,高产与低耗是一致的。因为生产率的提高意味着产品总的制造时间缩短,也就是劳动力的节约。然而,高产与低耗又是有一定矛盾的。例如,对具体工序来说,使成本最低的切削用量一般与生产率最高的切削用量不同,而生产率最高的加工方法又往往不是最经济的法子,如用数控机床或加工中心加工一般的零件。因此,在机械制造过程中,必须权衡得失,处理好两者之间的关系,使企业的利益最大化。产品的质量、成本和交货期是衡量企业生产管理成败的三要素。质量、成本、交货期三者是相互联系又相互制约的。提高质量可能引起成本增加;增加数量可能降低成本;
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