面有圆、内孔、端面等,材料为HT200.参考设计指导书中 表1-6到表1-20。其加工方法选择如下:Р 加工表面Р 粗糙度要求Р 公差等级Р 加工方法Р 前端盖Р12.5РIT9Р粗铣—半精铣РФ18h7的孔Р2.5РIT7Р钻—粗铰—精铰Р4×Ф18/Ф9Р2.5РIT7Р钻—粗铰—精铰Р2×Ф8的孔Р2.5РIT7Р钻—精铰Р2×Ф5的孔Р2.5РIT7Р钻—精铰РФ24的孔Р钻—扩孔РM12—7H内螺纹Р2.5РIT7Р钻—精铰РФ8的深孔Р2.5РIT7Р钻—精铰Р后端面Р粗铣Р4.2、制定机械加工工艺路线Р 制定工艺路线应该使零件的加工精度(尺寸精度、形状精度、位置精度)和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确为中批量生产的条件下,可以考虑采用通用机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。还有,应当考虑经济效果,以便降低生产成本。Р.工序顺序的安排机械加工工序遵循“先基准后其他”原则,“先粗后精”原则,“先主后次”原则,先加工主要表面,后加工次要表面,遵循“先面后孔”因此工序安排如下:Р工序1 时效处理。(消除铸件内应力)Р工序2 划线、在毛坏上标出两个Φ5孔。Р工序3 粗铣端盖前后端面。Р工序4 半精铣前两端面。Р工序5 钻、精铰2×Ф5的孔。Р工序6 钻、粗铰、精铰4×Ф18/Ф9孔。Р工序7 钻—精铰Ф8的深孔。Р工序8 钻、精铰内螺纹M12—H7.Р工序9 钻—扩孔Ф24的孔.Р工序10 钻、精铰2×Ф8的孔.Р工序11 钻、粗铰、精铰Ф18h7的孔.Р工序12 去毛刺Р工序13 清洗。Р工序14 检测入库。Р五、选择加工设备及刀具、夹具、量具Р5.1、选择加工设备与工艺设备Р工序号Р工序名称Р机床设备Р刀具Р量具Р1Р时效处理(去铸件应力退火)Р2Р划线、在毛坏上标出Φ5孔。Р3Р粗铣前后端面РX5020A立式铣床Р端面铣刀Р游标卡尺
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