综合经济效益。成组技术从 20世纪 50年代提出到如今已经历了近 50年的发展和应用。成组技术作为一门综合性的生产技术科学是计算机辅助设计、计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助制造和柔性制造系统等方面的技术基础。我国早在 20 世纪 60年代初就在纺织机械、飞机、机床及工程机械等机械制造业中推广应用成组技术, 并初见成效。因此,成组技术受到国家有关部、局和工厂企业,研究所及高等院浙江工业大学之江学院毕业设计(论文) 4 校的重视。目前,正积极开展这一方面的科学研究、人材培训和推广应用等工作。可以相信,随着应用推广和科研工作的持续开展,成组技术对提高我国机械工业的制造技术和生产管理水平将日益发挥其重要的作用[4]。成组工艺作为一种先进的工艺方法和生产准备方法,先后在苏联、民德、捷克、波兰以及英国、法国、日本等国已经逐步得到了应用,并获得了良好的经济效果。由于它能缩短单件、小批生产的准备时间,扩大加工批量,提高生产效率, 为适应多品种生产的发展创造了条件。机床工业具有多品种、小批量生产的特点, 因而近年来在国外有不少机床制造厂家先后也采用了成组工艺技术[5]。 2. 发展趋势成组夹具由于能够利用加工零件工艺上的相似性,并且适应工件特征在一定范围内的变化而得到推广和应用,如何提高成组夹具设计效率成为需要重点解决的问题之一[6]。组合夹具与成组夹具都适用于中小批生产和新产品试制,任何事物都不是十全十美的,组合夹具可多次重复使用,缩短生产准备周期,但制造成本高,组装后笨重复杂,刚性差,积累误差大,而成组夹具可克服组合夹具的不足,组装调整时间短,生产和技术管理较方便。采用成组夹具是企业全面实行成组技术的需要,是实现成组加工的重要手段和工具,而成组加工是实施成组技术的重要领域和必要的环节[7] 。夹具设计正朝着多功能、模块化、高精度、高刚性、高强度、通用化、快速化和自动化的方向发展[8]。
全文预览
