选作粗基准,必要时需经初加工。(5) 粗基准应避免重复使用,因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。粗基准的选择:对凸轮轴这样的回转体零件来说,选择好粗基准是至关重要。对与回转体零件我们通常以不加工的外圆作为粗基准。精基准的选择: 精基准的选择应满足以下原则: (1)“基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准,避免第 5页共 23页基准不重合引起的误差。(2)“基准统一”原则尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位,以保证各表面的位置精度,避免因基准变换产生的误差,简化夹具设计与制造。(3)“自为基准”原则某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀, 应选择该加工表面本身为精基准,该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。(4)“互为基准”原则当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时,可采用“互为基准”方法,反复加工。(5)所选的精基准应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。以φ11和φ20 孔(一面 2 销)为定位精基准,加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合的时候,应该进行尺寸换算, 这在以后还要进行专门的计算,在此不再重复。精基准的选择:精基准的选择要考虑基准重合的原则,设计基准要和工艺基准重合。因此我们采用孔做为精基准 3.3 制定工艺路线制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后,制定以下两种工艺方案: 方案一工序Ⅰ:锻造工序Ⅱ:退火处理工序Ⅲ:粗车左右端面工序Ⅳ:粗车Ф30,Ф26,Ф40,Ф28.45 外圆工序Ⅴ:精车左右端面工序Ⅵ:精车Ф30,Ф26,Ф40,Ф28.45 外圆工序Ⅶ:线切割凸轮工序Ⅷ:中频淬火工序Ⅸ:铣半圆键槽工序 X:检验,入库方案二工序Ⅰ:锻造工序Ⅱ:退火处理
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