自由度,这样工件便被限制了六个自由度。 1.3 定位元件的选择本次选择的定位元件均为机床夹具的标准元件,定位 V 型块为标准件,标准号为 JB/T8018.1-1999 ,限制 Z 方向的支撑钉的标准号为 JB/T8029.1-1999 ,φ 110 外圆面的挡销为自制机加件。此定位元件图形分别如下: 图 1-1 V型块的标准件图 1-2 支撑钉的标准件 1.4 定位误差分析与计算根据本次的轴套的钻 4-φ 11孔得出的: ( 1)工序基准在工序图上用来确定加工表面的位置所依据的基准。工序基准可简单地理解为工序图上的设计基准。分析计算定位误差时所提到的设计基准,是指零件图上的设计基准或工序图上的工序基准。本次的轴套的工序基准为φ 35的中心孔基准。( 2)定位基准在加工过程中使工件占据正确加工位置所依据的基准,即为工件与夹具定位元件定位工作面接触或配合的表面。为提高工件的加工精度,应尽量选设计基准作定位基准。本次的定位基准为外圆φ 55面。如定位分析图,对刀基准是工件的 A面,定位基准为工件的φ 55外圆,则基准位置误差 jw?为图中 O 1点到 O 2点的距离。在ΔO 1 CO 2中,22 212????O CO T CO d, , 根据勾股定理求得①图中 2L 尺寸的定位误差 2 sin 2 2 ? d jw d jbTE TB????????需要说明的是 2L 尺寸定位误差 dw?的合成问题。由于 jb?和 jw?中都含有 dT ,即外圆直径的变化同时引起 jb?和 jw?的变化,因而要判别二者合成时的符号。当外圆直径由大变小时,设计基准相对定位基准向上偏移,而当此圆放入 V形块中定位时, 因外圆直径的变小,定位基准相对调刀基准是向下偏移的,二者变动方向相反。故设计基准相对对刀基准的位移是二者之差,即???????????1 sin 12 )( 2 )(?dT Ldw
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