之一[6]。组合夹具与成组夹具都适用于中小批生产和新产品试制,任何事物都不是十全十美的,组合夹具可多次重复使用,缩短生产准备周期,但制造成本高,组装后笨重复杂,刚性差,积累误差大,而成组夹具可克服组合夹具的不足,组装调整时间短,生产和技术管理较方便。采用成组夹具是企业全面实行成组技术的需要,是实现成组加工的重要手段和工具,而成组加工是实施成组技术的重要领域和必要的环节[7]。夹具设计正朝着多功能、模块化、高精度、高刚性、高强度、通用化、快速化和自动化的方向发展[8]。2基本研究内容通过分析一组小轴类零件(如图2.1所示)上铣削槽的特点,找出共性,确定铣削夹具形式,进行结构设计,确保定位精度满足加工要求,工件夹紧牢固可靠;要求机构合理、加工方便。图2.1小轴类零件图D=10~30mm2.1工艺路线的制定拟定工艺路线是制定工艺规程中关键性的一步,它由于定位基面的选择有密切的关系,因此应多提出一些方案加以分析比较。工艺路线不但影响加工的质量和效率,而且影响到工人的劳动强度,生产成本等问题。在工厂中设计时应注意机床的安排和各工序机床的位置。在拟定工艺路线是,要考虑一下四点:加工方法的选择选择加工方法应结合现有的实际情况及所用材料,生产类型,经济性的问题。根据复合零件表面加工的精度要求和表面粗糙度,均按改零件族中各零件的最高要求为基准,选择零件表面的加工方案为:大侧面:粗铣——精铣内孔:钻空——精镗孔另外一些轴向孔的钻削及攻丝。加工阶段的划分零件的加工质量要求较高时,必须把整个加工过程划分为几个阶段,目的是合理的利用机械设备。粗加工阶段——精加工阶段——光整加工阶段。光整加工阶段以提高加工的尺寸精度和降低表面粗糙度为主,一般不用以纠正形状精度和位置精度。加工工序的安排切削加工工序在安排加工顺序时,有几个原则。是需要遵守的:先粗加工后精加工,先主后次,先加工平面后加工孔,先基准后其它。
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