送可靠性实验NG时,及时提出解决方案,减少产品停线等待工时,减少等待浪费;? c.及时解决生产过程中,因模具,人员,机台等问题造成的不良;提升模具,机台嫁动率; ? d.利用现有资源或制作防呆治具,刀具,解决手工作业不稳定导致的规格不一致引起的不良;Р 小结:? 协助品质部,在制程中及时发现不良,提出解决方案,解决不良,减少不良返修? 工时,降低生产报废率,从而达到节约生产成本的目的;Р季度Р第一季度Р第二季度Р第三季度Р第四季度Р合计Р月份Р1月Р2月Р3月Р4月Р5月Р6月Р7月Р8月Р9月Р10月Р11月Р12月Р报废金额?(元)Р22000Р20000Р18000Р18000Р17000Р15000Р15000Р13000Р12000Р12000Р10000Р8000Р180000Р降低报废方法具体如下:? a. 日常巡视产线,及时纠正员工不规范的作业方法,及时发现不良、报废隐患并消除隐患;? b. 新产品上线时,确认每个工位工艺要求,并指导员工操作方法,确保做对、做好,杜绝批量性不良? 与报废? c. 提供不良品返修流程,减少不良品返修时报废率;Р6、协助生产达成每月生产报废目标:Рa. 对提出的改善提案进行效果跟踪结果OK后,将其标准化并形成标准化资料(SOP);? ----包括作业流程改善,作业手法改善,导入工治具改善,自动化导入改善等;? b. 对改善后工时进行实测,然后更改《标准工时》与《产能排配表》;? c. 拉线布局改善OK后,评估产能是否有提升,物流是否顺畅,5S管理更方便,结果OK后;? 确认为标准布局,水平展开到全车间;Р7、标准化:Р小结:? 所有能为公司节约产能,提升效率的方案都为改善。确认其改善方案OK后,需全部标?准化,并按标准执行到位;Р8、减少浪费:Р小结:? 通过改善与管理,解决如上图八大浪费,节约加工成本,消除制造浪费的地下工厂;
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