常排除之后,由制造部门填具生产异常报告单(如表4-7),并转责任单位。一般应先采取应急对策,并加以执行,以尽快恢复生产,降低异常时间的影响。责任单位填写异常处理之根本对策,以防止异常重复发生。制造单位、责任单位依该单作后续追踪工作,确认是否得到改善。财务部门依该异常单作为制造费用统计之凭证,并作为向厂商索赔之依据生管部门依异常状况作为生产进度管制控制点,并作为生产计划高度之参考。3异常工时计算规定当所发生的异常导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时,异常工时之影响度以100%计算。当所发生的异常,导致生产现场需增加人力投入,采取临时应急对策处理该异常工时之影响度以实际增加投入的工时为准。当所发生之异常导致生产现场作业速度放慢(可能同时也增加了人力投入时,异常工时之影响度以实际影响比例计算。异常工时损失不足10分钟时,只作口头报告或填入“生产日报表”,可以不另行填具“生产异常报告单”。表4–7生产异常报告单生产批号生产产产异常发生单位发生日期起讫时间自时分至时分异常描述停工人数影响度异常工时紧急对策填表单位根本对策责任单位主管:审核:填表:会签单位经办人稼动率分析工时利率分析投入的人员工时之稼动率,又称为工时利用率,应定期检讨、分析,原则上每周、每月、每季、每年都应分析比较。分析时可利用层加紧图、柏拉图等方式。NO异常原因异常工时责任单位责任工时1计划异常396采购198业务1242材料异常990仓库792采购1983设备异常198制造148生技504品质异常品管618采购124制造995产品异常50开发50分析:1依异常时间种类制作层别表:表4-9异常工时原因分析别表NO异常原因异常工时影响度(%)累积影响度(%)1材料异常99040402品质异常84134743计划异常39616904设备异常1988985产品异常502100合计2475100依异常的原因种类作柏拉图:
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