流水线效率提升报告

水线生产初期现状 1.作业人员忙于将未加工产品从流水线拾于作业台,堆积品越来越多。 2.作业人员将产品移至作业台面作业,流水线“形同虚设”。 3.作业人员作业随意化,物料盘摆放混乱。 Network Optimization Expert Team 流水线生产初期现状 4.8~4.12 4.8~4.12 4.15~20 4.15~20 58.0% 34.2% 机芯加工班按把加工班计件绩效 4月中旬,机芯加工班&按把加工班的计件绩效分别为 58%&34.2%. Network Optimization Expert Team 原因分析效率低人机法料作业不习惯干部缺乏线体管理技巧作业动作不经济作业人员节拍意识淡薄线速不匹配缺乏依据电流测试治具摆放随意性物料摆放不合理物料器具不合适物料供应不及时来料不良作业方法不正确缺乏作业标准调试治具维护不及时性工单切换 work Optimization Expert Team 效率提升 1.节拍设定依据的设立 2.瓶颈工位的调节 3.不良品的统计与分析 4.动作经济原则 5.机芯 5人作业模式改成 4人作业. 1.现场管理干部流水线管理技巧的培训 2.作业人员的作业习惯的纠正教育训练、培训线体改善措施改善方案物料切换&供应&承装 1.设定工单切换(换线)流程 2.阶段性物料供应机制 3. work Optimization Expert Team 1内容现场管理干部流水线管理技巧的培训 A . 对生产线干部进行了流水线线平衡培训 B . 对生产线干部进行了改善之动作分析的培训 2内容作业人员的作业习惯的纠正 A . 对作业工站的作业时间进行测定,找出瓶颈工位时间,然后依据瓶颈时间设定线速 B. 不允许作业人员将产品从流水线上取出移置作业台面进行加工作业.有效的减少取放动作. 10 改善图片改善前改善后改善前改善后教育训练、培训