良,造成的各种损失,如:直接损失﹕产品报废﹑材料消耗﹑降价处理更甚﹕信誉下降﹑订单取消模具=工业之母;IE=工业之父IE=提升生产效率,降低制造成本八大浪費与現场改善海尔EPG部品PL塑胶工程部编一.不良品浪費(二)浪费的产生:设计不良---参数不匹配﹐制造性差工艺设计不合理---工艺设计有缺陷﹐检验手段有局限来料不良---供货商质量控制不力﹐来料漏检制程不良---换线频繁﹑作业手法不标准﹑作业者不熟练﹑制程无防呆设计处理方法不合理---不良分析不完善﹐原因追查不彻底﹐制程水平未能提高模具=工业之母;IE=工业之父IE=提升生产效率,降低制造成本八大浪費与現场改善海尔EPG部品PL塑胶工程部编一.不良品浪費(三)浪费的消除:作业管理---标准作业指导书﹑标准作业﹑教育训练全面质量管理质量三不政策﹕异常管理(广告牌管理)不接收不良品首件检验制程控制不制造不良品防呆设计不流出不良品模具=工业之母;IE=工业之父IE=提升生产效率,降低制造成本八大浪費与現场改善海尔EPG部品PL塑胶工程部编二.过量生产浪费(一)定义:前工程之投入量﹐超过后工程单位时间内之需求量﹐而造成的浪费导致的浪费有﹕1.资源的提前消耗2.存放地﹑仓库空间的增加3.半成品﹑成品的积压﹐质量风险的增加4.应对市场的变化能力降低模具=工业之母;IE=工业之父IE=提升生产效率,降低制造成本八大浪費与現场改善海尔EPG部品PL塑胶工程部编二.过量生产浪费(二)浪费的产生:过量计划(Schedule)﹕信息不准﹔计划错误﹔计划失当﹔信息传递不畅﹔制程反应速度慢﹔例﹕交货需求5K,5K,5K;计划5.2K,5.2K,5K(4.6K)﹔前工序过量投入(WIP):工时不平衡﹔Push方式﹔广告牌信息错误﹔不是一个流作业﹔工作纪律﹔模具=工业之母;IE=工业之父IE=提升生产效率,降低制造成本
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