等料、人等人、故障等待,计划脱节都是大大的浪费,在我们实际生产中,出现的UHT故障、灌装机操作待机、动力能力异常,员工等待,都是纯粹的浪费,造成的原因,其中最重要的就是影响效率的六大损失、等待中浪费,都是我们应该揣摩端详的。Р2搬运的浪费。生产过程中原料的搬运、成品运输搬运、中转库存的搬运,严格意义上来说都是搬运的浪费,只留取必要的货运,减少冗余的搬运动作,才是佳境。Р3不良品的浪费。生产过程中不良品、过程返工,在我们的生产过程中,指标不合格、封合不良、质量事故,不但产生不了任何经济效益,带来的反而是成本损失和质量赔偿,不良品会带来处理不良品产生的更多损失,对于产生的原因和危害,都已被大家熟知,可见质量控制尤为重要。Р4加工的浪费。加工目标不明确,造成生产浪费,产品不是客户需求,造成货品积压,都是加工浪费,以客户需求为目的的生产经营才是正当流程。Р5动作的浪费。做无用的动作,无用功都是浪费,按精益思想,双手共用反向对称,小臂动作最小化,减少弯腰、屈膝、踮脚等不便于操作的动作,取物伸手即来,都是有效削减动作浪费的途径。Р6库存的浪费。库存积压、货品堆积,都是库存积压的浪费,传统观念和不科学管理导致了积压的形成,库存的直接危害和间接危害,势必对生产加工企业带来一定的经济损失,造成资金、成本的积压。Р7生产过多过早的浪费。担心工作完不成,计划不固定,工时不平衡,都会产生浪费,带来等待、不良等一系列的危害。Р8管理的浪费。管人理事是核心所在,人尽其才、物尽其用,充分利用员工的智慧,消除浪费走上精益之路,从认识、识别浪费,秉承现场现物现认的三现原则,运用5W1H、WHY-WHY分析的精益工具,削减管理的浪费。Р运用消除浪费的七种基本方法,从浪费的八个方面,提升管理能力,精益求精,学习易得,理论易懂,但运用需时、效果需势,携全员之力,同舟共济,才能彻底消除八大浪费,创造更大的经济价值。
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