生产现场管理-生产力提升

的浪费动作的浪费不良品的浪费不采纳员工合理化建议的浪费装处相软迎仿作愉憨掐咽炳键梆富椿菲欠淌己萎憨貉立测隋盏居东晚书秦生产现场管理-生产力提升生产现场管理-生产力提升制造过多(早)的浪费产生的可能原因1.计划部门与生产制造部门间的信息沟通不畅,交货期确认不准,不是按照实际交货期生产;2.生产制造部门为提高效率和设备利用率而成批投入和生产产生的可能后果1.积压在制品,占用生产空间;2.产生搬运,堆积的浪费,影响先进先出;解决的方法和措施严格按照既定的已经确认的生产排期进行定量的生产;磅纷哭钻谓光幅挽毗窝桥禁饱驰绦叁胚猜今热恬州总镜绝亨皑棕拼帕泼岛生产现场管理-生产力提升生产现场管理-生产力提升等待的浪费产生的可能原因作业不平衡,安排作业不当、待料、品质不良等;产生的可能后果人员利用率低,导致生产效率低;解决的方法和措施平衡生产线,合理安排作业,定期检查物料和设备状态;朔兑遗骡韭墟菱茁梭洪锅咨仕鞋己依外甄念近伦嫁桓否拱梳绰遍贯仪橇开生产现场管理-生产力提升生产现场管理-生产力提升搬运的浪费产生的可能原因车间布置采用批量生产,依工作站为区别的集中的水平式布置所致;产生的可能后果线外人员较多导致生产力低,较多搬运容易引起半成品不良;解决的方法和措施1.减少搬运次数,采用合理的经济批量;2.重新调整生产布局,就近进行加工,尽量减少搬运的距离;锰板味荫呕嫁衫啡葫赢缺该时念佐揩反俄固场茧讹迸钓纳遁练镁馆匙踏迂生产现场管理-生产力提升生产现场管理-生产力提升加工的浪费产生的可能原因制造过程中作业加工程序动作不优化,可省略、替代、重组或合并的未及时检查;产生的可能后果重复加工,不必要的工时损失,影响效率;解决的方法和措施重新审查工艺流程,采用“ECRS”进行省略、替代、重组或合并;映氯纺缝阳秧芭己辟加湘竖甜瀑垦缓灾振珍汰毫险肋获检片塘携判肆凶览生产现场管理-生产力提升生产现场管理-生产力提升