暂存,初步建立现场仓原材料成本的管理规则;?阶段二:现场成本管控—实现对现场产品原料成本每日每批的管控;Р3Р阶段一?(现场原料管理)Р4Р现场原料管理目的:?加强对现场原材料使用的监控;?记录现场物料进出账目,批次使用可追溯性强;?有助于实现对产品原材料消耗成本明细化;Р5Р阶段一(目的)Р使用条理?清晰Р原料追溯Р成本管控Р阶段一(内容)Р现场原料管理工作内容:?原料领取:按产品BOM及暂存数量进行领取原料并核对确认;?原料分配:按各产品需求对原料进行分配使用;?原料剩余记录:对产品生产后剩余原料进行称量并登记;?原料退库:对后续一周无使用需求及特殊物料进行退库;Р6Р现场仓Р产品生产Р领取原料Р按产品分配Р退料Р剩余记录Р阶段一(流程)Р现场原料管理工作流程:Р7Р物料领取Р物料核对Р剩余记录Р物料退还Р物料分配Р根据BOM/工程指令及现场剩余重量,按照生产计划要求在ERP系统中开具调拨申请单/领料申请单Р根据开具的调拨申请单/领料申请单及工程指令,对仓库发放的物料进行核对,并记录发放重量/发放批号/失效日期,核对仓库开具的其他入库单数据,操作ERP账目调入现场仓账目中;Р按照生产计划及工程指令,对仓库发放的物料按产品进行分配,并通知相关操作人员进行领取;Р对现场生产结束后的剩余原料进行称重并登记相关信息,存档;Р根据后续生产计划,将后续一周内无生产原料进行汇总并在ERP中填写调拨申请单进行退料,存档;Р阶段一(成果)Р当前已完成事项:?领料重量登记建立/退料重量登记建立/剩余重量登记建立:Р8Р阶段一(提升)Р进一步提升:?数据表模板完善修改,建立数据公式链接模式;?建立现场登记表模板;Р下一阶段准备:?现场仓管理人员到位;?所有包装材料皮重数据收集汇总,保证剩余重量的准确性;?已建立相关的登记表模板,在后续工作中将会进一步完善;Р9Р阶段二?(现场成本管控)Р10
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