培训操作者的标准作业; 1.对操作者的标准作业执行率进行点检 2.培训操作者的品质意识对物流来件进行确认; 1.不合格零件不装配 2.对零件储备进行监控标准作业工作状态零件检查 3 2 2 提高设备的可动性设备设备?每天对设备进行点检确认?点检出的问题及时反馈给相关部门?定期对设备进行维护保养?各班组按周提出设备维修需求维修维修?提高维修人员维修技能水平?快速查找设备故障原因及应对措施?提高维修人员分析问题和解决问题的能力人员人员?设备操作人员必须持有设备操作证,方可操作?熟知设备使用的规章制度?设备出现问题时,不得私自维修,需及时反馈相关部门 4 3 3 改善?查找危险源,并改善。?针对车间危险区域进行防护。?安全改善要有实质性。?针对影响质量的外在因素进行改善。?车间质量门的建立。?质量问题应对? QC 活动的开展。?废品零件的处理。?零件的合理使用。?设备的定期维护以及合理使用?标准作业的完善?环境的优化安全质量成本效率 5 4 4 人员技能的提高多技能培养?标准作业培训?质量意识的培训?分析与解决问题的能力?沟通能力?落实问题的能力?变化点的应对 6减少变化点的发生 1变化点流程 2对变化点的质量控制重点关注 3人员技能的提高 4 二、二、变化点管理 7 作业者缺勤流动工替岗减少变化点的发生新员工上岗设备故障及更换工艺更改作业内容发生变化 1 1、、控制变化点的发生 8对变化点的质量控制重点关注。正常变化点的发生: ①.变化时——点检硬件设施(设备、人员、辅具、其他仪器)、首件三检、并记录②.变化后的生产过程——自检、联控、巡检、记录③.变化后生产的产品——检测变化点可能影响的项目,并记录结果。 2 2、、变化点的管理 9 停止生产汇报班长上报负责人执行处理 OK NG 确认现场、现物,并记录验证提出处理意见继续生产异常变化处理流程异常发生3 3 变化点流程 10
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